Options de structure
Adapter la machine à la nature exacte de vos charges. Les caractéristiques des produits manipulés influencent directement la configuration du retourneur : charges instables, produits compressibles, palettes hors standard, produits hors normes ou marchandises fragiles. Les options structurelles permettent notamment : - l’ajustement des hauteurs et capacités utiles - l’adaptation des plateaux et surfaces de contact - le réglage du serrage selon la densité du produit - l’intégration de dispositifs anti-glissement - l’adaptation de supports pour produits spécifiques L’objectif est de garantir une manipulation sécurisée, sans déformation ni détérioration de la charge.
sécurité & productivité
Sécuriser l’utilisation et fiabiliser le process. Selon la fréquence d’utilisation, le niveau d’autonomie des opérateurs et l’environnement de travail, nos machines peuvent être configurées avec différents niveaux de sécurisation et d’automatisation. Les options disponibles peuvent inclure : - barrières immatérielles ou protections périphériques - commandes bi-manuelles - modes semi-automatiques ou automatiques - temporisations et séquences programmables - gestion des accès opérateurs Ces configurations permettent de réduire les risques, standardiser les cycles et limiter les erreurs d’exploitation.
Usage en Milieu sensible
Adapter la machine à son environnement d’exploitation. Les conditions ambiantes influencent la durabilité et la conformité des équipements. Ils peuvent être configurés pour répondre aux exigences des secteurs industriels : agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques ou aux environnements humides, abrasifs ou corrosifs. Les possibilités comprennent notamment : - structure inox ou composants spécifiques - classes de peinture renforcée - traitements anticorrosion ou zingage - composants adaptés aux lavages réguliers Ces finitions améliorent la longévité du matériel, réduisent la maintenance et facilitent la conformité aux audits qualité.
les incontournables : impact direct sur l'ergonomie, la cadence et la sécurité des opérateurs.
extension de protections périphériques & barrières immatérielles
Cette option déjà inclue avec nos équipements automatiques permet: - La protection des opérateurs et des allées de circulations. - Un accès caristes plus fluide et maîtrisés. - Le confinement des opérations sensibles sur charges instables et fragiles - La réduction des risques liés aux erreurs d’exploitation.
Boitiers de commandes à boutons & cycles automatiques
Le boîtier de commande à boutons est inclus en standard sur l'ensemble de la gamme (hors FS, G95 et basculeurs de charge). C'est une option qui facilite et sécurise l'utilisation par les opérateurs, même peu expérimentés. Pour aller plus loin, l'ajout d'un cycle automatique : - Sécurise l'ordre des séquences et élimine tout risque d'erreur de manipulation. - Permet le travail en temps masqué pour optimiser vos performances et vos flux. - Rend possible la personnalisation du cycle (ex : séquence spécifique liée à un procédé de production).
ajustement de l'ouverture utile & dimension des plateaux de serrage
Plus particulièrement adaptées aux modèles FS et FSDC, ces options permettent : - La manipulation de formats hors norme. - L’adaptation aux charges très hautes comme aux plus compactes. - Une extension significative du spectre de produits manipulables.
- SOLUTIONS D'EXCELLENCE -
options premium pour application exigentes
CONTACT ALIMENTAIRE & FINITION INOX 304l
Très prisée des industries agroalimentaire et pharmaceutique, notre option Inox 304L élimine tout risque de transfert de particules de peinture sur les palettes (absence d’usure et de friction) et autorise un nettoyage adapté fréquent et efficace. Elle s’applique uniquement aux éléments de structure mobiles en contact direct avec le produit. La machine conservera également son apparence saine et "neuve" durant tout son cycle de vie. Pour une durabilité et une esthétique optimales, même en environnement agressif ou humide, cette option est combinable avec une galvanisation des parties fixes avant peinture. Cette protection renforcée accroît la longévité de l'équipement tout en prévenant durablement la corrosion.
Automatisation et intégration en ligne
Pour les centres logistiques à fort trafic, nos solutions (notamment FSDC, Pallet Changer et RR1) peuvent intégrer des convoyeurs motorisés en remplacement des plateaux de serrage. Pilotés par automate, ces équipements assurent un fonctionnement 100 % autonome au sein de vos lignes de conditionnement. Nos spécialistes et partenaires conçoivent des séquences complètes incluant le stockage/déstockage de palettes (bois ou plastique), ainsi que le transfert, la palettisation et le filmage automatisé des charges. De l’arrivée des matières premières à la fin de ligne de production, INOPTIM définit et pilote l’intégration de vos solutions "clés en main" les plus complexes.
liste des options disponibles
besoins & compatibilité à discuter avec nos ingénieurs
Extension d'ouverture utile
Réduction d'ouverture utile
Caisson ou faux-plateau amovible
Plateaux sur mesure
Augmentation de la capacité de charge
Augmentation de la capacité de serrage
Entretoises de chargement
extension de rampe de chargement
Moins-value rampe de chargement
Structures de vidange d'octabins
Structure en v anti-roulage
Systèmes de maintien de palettes
Augmentation de l'angle de bascule de 15-20°
Boîte à boutons pendante
Cycles Semi ou Full Automatiques
Sélecteur double pression de serrage
Bras articulé ou support déporté pour commande
Commande par télécommande IR
Barrières Photoélectriques
Signalisation Sonore & Lumineuse
radars scrutateurs multizones et tapis sensitifs
Enceintes sécurisées sur mesure
Panneaux en contact avec le produit en inox 304L
Métallisation au zinc de la structure
Personnalisation RAL
Finition de peinture pour milieux agressifs
L'ADN INOPTIM
Expertise & Vision Globale
Notre rôle est d’étudier l’interaction entre votre futur équipement et son environnement. Depuis 15 ans, nous intervenons spécifiquement sur les applications de retournement et de changement de palettes, avec une analyse systématique des flux caristes, de la typologie et de la stabilité des charges, ainsi que des normes d’hygiène & sécurité et des contraintes client.
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